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07-21

北京机械加工厂影响数控激光切割机的切割精度的四大因素

北京机械加工厂浅谈影响数控激光切割机的切割精度的四大因素:一、激光光束凝聚成锥形。切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。二、切割的材料不同,也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高些,而且切面也会光滑些。三、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高,品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。四、工作台的精度。工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精

07-20

机械加工厂金属基复合资料的加工特点

机械加工厂金属基复合资料的加工特点:金属基复合资料(MMC)的最大特色是成型功能好,一次成型后已基天性满意运用请求。可是跟着复合资料运用领域的扩展,特别是MMC在工业及宇航领域中的运用,对这种资料的加工和精加工日趋主要。例如美国制作的大型SiC/Al板材,需选用喷水切开并用规范钢连接件固定在金属基复合资料梁上,战术导弹上用的体积百分比为25%SiC颗粒增强2124铝基复合资料的挤压毛坯有必要选用金刚石刀具加工后才干运用,这么就相应产生了水切开、钻孔、车削等二次加工工艺。      传统的切开、车削、铣削、磨削等工艺通常都可用于MMC,可是刀具磨损较严峻,通常跟着增强资料体积分数和尺度的增大而加重。且大颗粒或纤维反抗掉落的才能较强,因而刀具所受应力较强。

07-01

北京机械加工厂镗孔三种不同加工方式

北京机械加工厂镗孔三种不同加工方式。一、刀具旋转,工作台带动工件作进给运动,镗床主轴带动镗刀旋转。二、刀具旋转并作进给运动,采用这种镗孔方式镗孔。镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力变形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。三、工件旋转,刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是:加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

07-01

北京机械加工厂获得工件尺寸精度的方法

北京机械加工厂获得工件尺寸精度的方法。调整法:预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度。尺寸事先调整到位,加工时,不用再试切,尺寸自动获得,并在一批零件加工过程中保持不变。例如,采用铣床夹具时,刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件。在机床上按照刻度盘进刀然后切削,也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中,多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。试切法:即先试切出很小部分加工表面,测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测量,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺寸达到要求后,

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